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木制家具成为VOC排放的治理重点对象

点击次数:612 发布时间:2017-07-24

  家具制造业废气污染以VOC为主,同汽车制造的VOC排放特征,家具制造过程产生的VOC主要来源于涂装过程,由于家具类型不同,涂料的类型和涂装工艺会有所不同,挥发性有机物的排放也会不同。

  家具制造VOC的来源

  家具制造行业中,木制家具因排放种类多、排放量大居于行业首位,成为了VOC治理的重点对象。其VOC主要来源于以下几点:

  涂料、稀释剂、固化剂存储与转运;

  调漆过程中的搅拌混合;

  喷涂、风干过程:底漆+面漆;

  喷涂设备清洗;

  生产过程中使用的胶粘剂;

  喷涂车间是VOC主要来源,且属有组织排放,是控制重点。

  家具行业的VOC排放具有以下特征:

  手动喷涂为主;

  普遍采用水帘除漆雾;

  风量大,有机物浓度低,一般200mg/m3,粉尘、漆雾含量较大;

  VOC种类较多,主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇类及酮类等。

  如何减排?

  家具行业的VOC减排要从源头控制与末端治理两个方向去做。

  (1)源头控制

  提倡使用低VOC含量的涂料与稀释剂,如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯帝都涂料等。

  改进技术工艺和设备,改手动喷涂为自动喷涂;

  按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理。

  (2)末端治理

  目前家具制造行业末端治理的主流技术有吸附浓缩+催化氧化技术、低温等离子组合技术、水基复合吸收技术三类。

  吸附-催化燃烧法

  该法吸取了吸附和催化燃烧的优点,克服各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是治理家具VOC废气的理想选择。

  该技术分为三个过程:预处理、吸附、热风脱附-催化燃烧。

  预处理:车间废气中含有大量粉尘、漆雾会引起活性炭微孔堵塞,降低吸附性能,工艺上设有干湿复合过滤器(填料洗涤+纤维过滤)作为预处理设备,粉尘、漆雾总净化效率在98%以上。

  吸附:经过预处理后的有机废气进入吸附净化床中,吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中,净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。多食用蜂窝活性炭,阻力小。

  脱附-催化燃烧:达到饱和状态的吸附床停止吸附,进入再生状态。吸附床中活性炭在热风作用下,解析出高浓度有机气体进入催化燃烧床,在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰燃烧。

  低温等离子组合技术

  以高频脉冲辉光放电低温等离子体分解VOC为主体,复合预处理和分解产物的水吸收环节。投资成本低、运行费用低、操作维护简单方便、运行稳定。

  复合吸收法净化技术

  复合吸收法净化技术即用水基复合吸收液强化吸收有机废气,净化效率高且不需要对废气进行预处理,投资和运行成本低,特别适合含无机物、粘性尘粒等难处理的复杂有机废气净化。其核心技术为对VOC具有增容作用的复合水基吸收剂,不同于常规使用的油类、有机溶剂、乳化油、表面活性剂水溶液等。

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