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SH/T 0233-92 液化石油气采样法

点击次数:1690 发布时间:2017-07-25

1  主题内容与使用范围

本标准规定了试样的采样方法。本标准适用于液化石油气。

2  定义

液化石油气:在环境温度和压力适当的情况下,能以液体贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯,带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。通常是以其主要成分来命名,例如工业丁烷和工业丙烷。

3  方法概述

先用试样冲洗采样管和采样器,然后将液体试样装满采样器,再排出占采样器容量20%的试样,留下80%的试样在采样器中。

4  仪器

4.1  采样器

4.1.1采样器应用适宜等级的不锈钢制成,它可以制成单阀型或双阀型,排出管型或非排出管型。采样器的大小可按试验需要量确定,常见的牙花石油气采样器见图l。

4.1.2采样器应能耐压约3.1Mpa(31Kgf/cm3)以上,并定期进行约2.0Mpa(20Kgf/cm2)气密试验。

4.2  采样管

由铜、铝、不锈钢、尼龙或其它金属做成的软管。采样管末端的一段装有两个针形阀。一个控制阀A,另一个排出阀B,见图2,它由不锈钢或耐腐蚀金属制成.

5  采样要求

5.1  为了取保采得符合要求的代表性试样及安全采样,要求采样员懂得安全技术;具有必须的经验和技巧,在采样期间,严格注意有关细节。

5.2  混合的液化石油气采样必须注意下列事项:

5.2.1  所采得的试样只能是液相。

5.2.2  避免从罐底采样。

5.2.3  由于液化石油气贮罐的结构不同,所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的,如果贮罐容积大的话。在采样前可使样品进行循环,以达到均匀。

5.2.4  当试样处于流动的情况下,从管线上采样时,管线内的压力应高于蒸汽压力,以避免出现两相的情况。

5.3  采样时必须注意下列安全注意事项

5.3.1  采样人员应避免液化石油气接触皮肤,应带上手套和防护眼镜,避免吸入蒸汽。

5.3.2  液化石油气排出装置会产生静电,在采样前直至采样完,设备应接地或与液化石油气系统连接。

5.3.3  在清洗采样器和排出采样器内样品期间,处理废液及蒸汽时要注意安全,排放点必须有安全设施并遵守安全及环保规定。

6  采样准备

6.1  采样器的准备

按试验所需的试样量,选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。对于非排出型的采样器,应先称出其皮重。

6.2  冲洗采样管

见图2所示,将采样器的入口阀C与采样管连接好,关闭控制阀A,排出阀B和入口阀C,

打开采样口的阀,再打开控制阀A和排出阀B,用试样冲洗采样管。

6.3  冲洗采样器

6.3.1  对于单阀型(包括排出管型)采样器,冲洗采样管后,关闭采样管的排出阀B,打开入口阀C,让液相试样部分地注满单阀采样器,关闭控制阀A,打开排出阀B,排出一部分气相试样,再将采样器颠倒过来,让残余之液相试样通过排出阀B排出,重复上述冲洗操作至少三次。

6.3.2  对于双阀型采样器,见图l所示将其置于直立位置,出口阀D在项部,当采样管冲洗完毕后,关闭排出阀B和入口阀C,打开控制阀A,然后缓慢地打开入口阀C,打开出口阀D,让液相试样部分地充满容器,关闭控制阀A,从出口阀D排出部分气相试样,再关闭出口阀D,并用打开排出阀B的方法排出液相试样的残余物,重复此冲洗操作至少三次。

7  采样

7.1  当后一次冲洗采样器的液相残余物排完后,立即关闭排出阀.B,打开控制阀A和入口阀C,并用液相试样充满容器,关闭入口阀C和控制阀A,打开排出阀B,待完全卸压后,拆卸连接于采样口和采样器的采样管。此后,在按7.2.1或7.2.2操作之前,若发现泄漏或任何一个阀被打开,则该试样应报废。

7.2  调整采样量:排出超过采样器容积80%的液相试样。

7.2.1  对于非排出型的采样器,采用称量法。称出盛满液相试样采样器的重量,确定在20uC时采样器容积80%的试样重量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置,微微打开入口阀C,放出多余的试样。

注意:若采样器不能立即称重,应放出少量试样,以防止由于升温使试样膨胀而产生过人的压力。7.2.2  对于排出管型采样器采用排出管法:该采样器连通入口阀C装有适当长度的排出支管,它能保证排出占采样器20%容量的液体试样,灌满试样后,将采样器置于直立位置,稍微打开入口阀C,液体立即排出,当蒸汽刚一出现,便关闭入口阀C,如果打开入口阀C后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。

8  泄漏检查

在排去规定数量的液体后,把容器浸入水浴中检查是否泄漏,在采样期间,如发现泄漏,则试样报废。

9  试样保管

试样应尽可能置于阴凉处存放,直至所有试验完成为止,为了防止阀的偶然打开或意外碰坏,应将试样放置于特制的框架内,并套上防护帽。

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