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自动进样器

点击次数:2062 发布时间:2017-08-01

①自动进样器的结构是什么?

主要组成部分:自动清洗系统,进样内外针及送样系统,定量环及六通阀,样品区定位装置等等;
自动进样器用六通进样阀作为进样阀,它包括圆形密封垫(转子)和固定底座(定子)两部分.定子连接到管路,样品环,进样孔以及其他外围部件,一般是用不锈钢或者陶瓷等耐磨材料制造.转子和定子紧密结合,操作时可以转动,一般用较定子柔软的材料制成,如碳氟聚合物.自动进样器的转子是通过电动马达带动的(有一些较老的型号使用压缩空气带动),而手动进样器则是在转子上连了一个手柄.转子包括一些细小的刻槽用于连接到不同的定子位置.,定子和相关的连接在表示阀体的圆圈以外,而转子的U形的连接通道被画在圆圈以内.转子处于loadfill位置,这时样品正在充入样品环,同时泵直接将流动相送入色谱柱;转子转至inject位置,连接泵的通路和样品环连接,流动相将其中的样品冲入色谱柱.
主要包括:A.吸入式(Pull-to-Fill Autosampler) 
这种中样品是被注射器产生的吸力吸入样品环,早期这种设计因其简单可靠而非常流行,后来随着另两种设计的出现而走向没落.3a是其示意,此例中注射器连在废液排出口,采样针和相应的管路连在进样口,针插入样品瓶中,接着注射器回吸直到样品*充满样品环,转子旋转将样品进样.这种设计非常简单,只有针沿一个轴运动(/),通过旋转样品盘将所需样品瓶置于针下.有一种简化设计更加简单--将一个密封的瓶盖压入瓶里以使样品进入样品环,取消了另一端的注射器.如果简单是吸入式的优点,那么浪费样品就是其缺点.像图3a所示,样品在进入样品环之前,首先必须充满采样针和相连的管路,就造成10-100ul的样品被浪费,这种情况的影响取决于总的样品量.由于简单的设计,多数此类都使用可旋转的样品盘按固定序列进样,同时需要在样品瓶之间放置一个清洗瓶或加装分离的清洗装置.
B. 
推入式(Push-to-Fill Autosampler) 
推入式设计的更为常见,这种技术和手动进样极为相似.注射器移至样品瓶,吸入预定量的样品,再移至进样口,将样品注入样品环,.这种设计需要的样品量远小于吸入式设计.注射器的吸取和排出都是在步进马达控制下完成的,可以达到很高的精密度和度,正常情况下*装液法和部分装液法的结果偏差都小于0.5%.推入式通常都在吸入式设计的基础上增加了一些功能,比如任意样品序列,更多的清洗功能,程控进样等.样品盘布局有圆形的,还有一种可以在样品瓶支架或96孔样品板上做三维运动的进样臂.这种通常配有不同容量的样品环,常见的是100-500ul.某些老式的配备了5ml甚至是10ml的不可更换式样品环.
C. 
整体样品环(Integral-Loop Autosampler) 
近几年整体样品环变得流行起来,这种设计的优点在于没有样品的浪费,尤其适于样品量有限的痕量分析.整体样品环的运转过程比较复杂,处于清洗状态,根据设计的不同清洗液被吸入,排出样品环或二者均有,这时针被固定在高压密封圈内;4b表示针移至样品瓶内,样品被吸入样品环;后针又插入高压密封圈内,转子转至进样位置(4c).由于样品只存在于清洗过的样品环内,所以全部样品都被进样,不会造成浪费.大进样体积则取决于样品环容量,但这种样品环很难更换.典型的整体样品环的大进样体积是100ul.
整体样品环式设计 
a:
针和样品环清洗 
b:
样品环充液 
c:
进样 
②与手动进样器谁的检测误差大?
看情况了。*进样情况下,误差差不多;部分进样时,差别较大,此时操作人员造成误差。

③和手动进样器的优点和缺点分别是什么?
主要缺点:价格昂贵,一旦损害,修复价格也昂贵!上次样品区定位小车坏了,针也弯了,就花费20000元维修!手动进样主要缺点:工作人员不能腾出时间进行其它实验!
进样器是个六通阀.手动进样器就是个比较简单的装置,直接用手扳,自动的比较复杂,需要自动手臂,手臂位置定位,计量泵(用于吸取量的多少),驱动装置(用于驱动六通阀),真正进样装置:六通阀。
自动进样的优点:定量误差小,重复性好,设定程序后自动运行可节省人力资源(尤其对于大批量样品检测)。
自动进样缺点:价格昂贵,结构复杂,维护要求高,维修成本高。手动进样的人为因素较多,定量误差和重复性要差一些(部分进样法);价格相对便宜,易于维护和修理。

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