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MCA14m高温烟气分析仪在氨逃逸监测方面的应用

点击次数:227 发布时间:2022-08-26


       随着我国经济的快速发展、工业化进程的加速,我们的生存环境也在快速地发生着改变,大气污染日益严重、空气质量也越来越差。已经严重影响人们的日常生活和身心健康。

      根据数据显示,氨气也是有毒有害气体中重要检测指标之一。因此,氨气污染和氨逃逸现象越来越多地受到社会的关注,治理也迫在眉睫。


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氨逃逸的危害


▶ 逃逸掉的氨气造成资金浪费、环境污染;

▶ 逃逸的氨气会与其它的酸性气体物质发生反应,使位于脱硝下游的空预器发生堵塞;

▶ 氨逃逸会堵塞催化剂模块,造成催化剂钝化,甚至失活,大大降低脱硝效率;

▶ 氨逃逸会导致电除尘极线积灰和布袋除尘器糊袋;

▶ 过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售。

为什么选择MCA14m?


       一般情况下,电厂的脱硝工艺过程中氨逃逸本身浓度非常低,正常电厂工艺点位排放量为2-4mg/m3。由于NH3气体本身具有腐蚀性,又极易溶于水。且检测点位温度高达400℃,水分含量大概在15%左右。背景气体中又含有高浓度的SO2(大概在3000-6000mg/m3)、NOx(大概浓度为50mg/m3)和CO2等干扰气体;这使得NH3气体极易与SO2、NOx形成NH₄NO₃结晶和硫酸铵盐结晶等二次反应物质。

       因此,NH3逃逸检测对分析仪设备的检出限、交叉抗干扰能力、耐高温、稳定性等方面要求更严苛。常规分析仪很难耐受400℃的高温,其检出限、测量气室的材质、光程长度、交叉干扰处理、冷凝降温等多方面的影响,都会造成大量的过程损失,想要达到检测指标要求是非常困难的。乐氏科技的MCA14m高温烟气分析可以解决上述全部问题。

MCA14m 高温烟气分析仪

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01

原态分析方法:全程高温取样、高温过滤、高温分析----最大限度地减少过程损失和减少污染物二次反应。

预处理系统

全程高温185℃取样(特殊需求温度可设定),源头上解决烟气温度低、温度大产生过程损失的问题。

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结构示意图

高温185℃过滤(特殊需求温度可设定),避免冷态过滤过程中在过滤器表面产生冷凝水加速吸附样气中的SO2、NOX等。

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示意图

高温185℃分析(特殊需求温度可设定),采用高温测量法(不使用制冷器,避免溶解反应发生,减少损失,热湿态分析,全程高温加热185℃,水呈气态,不除水,直接连接含量一起进行分析,避免了除水过程中低浓度NO2、SO2、HCL、NH3、HF等气体的溶解,尤其适合脱硫脱硝后低浓度NOX、SO2的测量,SO2低量程可选0-50mg/m3,NH3低量程可选0-10mg/m3

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02

采用先进的光程技术:为提高仪器的检出限,增强仪器的灵敏度和精度;保障被测低浓度样品能够良好的光能量吸收,高温测量池镜片采用Au、Ba两种贵金属再经过超高度的抛光打造而成,使得光程最长可达16米。

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反光镜

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03

完善的数据处理:交叉干扰补偿系统多组分、多梯度的数据补偿。

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       通过精准滤波技术进行检测被测样品,同时对每个测量组分进行动态多点量程线性调校,并且同时进行多点动态数据交叉干扰补偿(以 H2O为例),气体组分间的交叉干扰是非线性关系,无法通过常规线性补偿系数进行修正。

氨逃逸监测应用案例

案例 01

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某钢厂使用MCA14m 在进行氨逃逸监测

案例 02

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广州某垃圾焚烧厂HCL、NH3排放监测现场

案例 03

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MCA14m助力佛山蒙娜丽莎集团HCL排放监测



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