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MCA14m高温烟气分析仪在氨逃逸监测方面的应用
随着我国经济的快速发展、工业化进程的加速，我们的生存环境也在快速地发生着改变，大气污染日益严重、空气质量也越来越差。已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
根据数据显示，氨气也是有毒有害气体中重要检测指标之一。因此，氨气污染和氨逃逸现象越来越多地受到社会的关注，治理也迫在眉睫。
氨逃逸的危害
▶ 逃逸掉的氨气造成资金浪费、环境污染；
▶ 逃逸的氨气会与其它的酸性气体物质发生反应，使位于脱硝下游的空预器发生堵塞；
▶ 氨逃逸会堵塞催化剂模块，造成催化剂钝化，甚至失活，大大降低脱硝效率；
▶ 氨逃逸会导致电除尘极线积灰和布袋除尘器糊袋；
▶ 过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售。
为什么选择MCA14m?
一般情况下，电厂的脱硝工艺过程中氨逃逸本身浓度非常低，正常电厂工艺点位排放量为2-4mg/m3。由于NH3气体本身具有腐蚀性，又极易溶于水。且检测点位温度高达400℃，水分含量大概在15%左右。背景气体中又含有高浓度的SO2（大概在3000-6000mg/m3）、NOx（大概浓度为50mg/m3）和CO2等干扰气体；这使得NH3气体极易与SO2、NOx形成NH₄NO₃结晶和硫酸铵盐结晶等二次反应物质。
因此，NH3逃逸检测对分析仪设备的检出限、交叉抗干扰能力、耐高温、稳定性等方面要求更严苛。常规分析仪很难耐受400℃的高温，其检出限、测量气室的材质、光程长度、交叉干扰处理、冷凝降温等多方面的影响，都会造成的过程损失，想要达到检测指标要求是非常困难的。乐氏科技的MCA14m高温烟气分析可以解决上述全部问题。
MCA14m 高温烟气分析仪
01
原态分析方法：全程高温取样、高温过滤、高温分析----限度地减少过程损失和减少污染物二次反应。
预处理系统
全程高温185℃取样（特殊需求温度可设定），源头上解决烟气温度低、温度大产生过程损失的问题。
结构示意图
高温185℃过滤（特殊需求温度可设定），避免冷态过滤过程中在过滤器表面产生冷凝水加速吸附样气中的SO2、NOX等。
示意图
高温185℃分析（特殊需求温度可设定），采用高温测量法（不使用制冷器，避免溶解反应发生，减少损失，热湿态分析，全程高温加热185℃，水呈气态，不除水，直接连接含量一起进行分析，避免了除水过程中低浓度NO2、SO2、HCL、NH3、HF等气体的溶解，尤其适合脱硫脱硝后低浓度NOX、SO2的测量，SO2低量程可选0-50mg/m3，NH3低量程可选0-10mg/m3。
02
采用的光程技术：为提高仪器的检出限，增强仪器的灵敏度和精度；保障被测低浓度样品能够良好的光能量吸收，高温测量池镜片采用Au、Ba两种贵金属再经过高度的抛光打造而成，使得光程长可达16米。
反光镜
03
完善的数据处理：交叉干扰补偿系统多组分、多梯度的数据补偿。
通过滤波技术进行检测被测样品，同时对每个测量组分进行动态多点量程线性调校，并且同时进行多点动态数据交叉干扰补偿（以 H2O为例），气体组分间的交叉干扰是非线性关系，无法通过常规线性补偿系数进行修正。
氨逃逸监测应用案例
案例 01
案例 02
案例 03
