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烟气数据不准？PULSAR多组分在线烟气分析仪故障排查新思路
点击次数：40 发布时间：2026-01-09
在工业烟气排放监测工作中，PULSAR多组分在线烟气分析仪的检测数据直接关系到排放合规性判断。一旦出现数据漂移、数值异常等问题，传统排查思路往往聚焦于传感器更换，却容易忽略气路、校准流程等关键环节。本文整理了一套更全面的故障排查新思路，帮助快速定位问题根源。
跳过 “直接换传感器” 误区，先查气路密封性
传统排查常优先更换传感器，却忽略气路泄漏这一高频诱因。
操作步骤：关闭分析仪气源，用皂液涂抹气路接头、管路焊缝处，观察是否产生气泡；重点检查采样探头与主机连接管路、过滤器接口，这些位置易因振动出现松动。
若存在泄漏，外界空气渗入会稀释烟气样本，导致O₂数值偏高、污染物浓度偏低，需重新紧固接头或更换破损管路。
校准流程 “反向核查”，排除标气与操作误差
数据不准未必是仪器故障，可能是校准标气失效或操作不规范导致。
反向核查要点：
确认标气是否在有效期内，瓶内压力是否充足(压力过低会导致标气成分比例失衡)；
核查校准操作：标气接入时是否排空管路残留空气、校准时间是否达到仪器要求的稳定时长、校准系数是否正确输入。
建议：用同批次合格标气重新校准，对比两次校准数据差值，判断是否为校准环节问题。
关注预处理系统，解决 “样品失真” 隐患
烟气中的粉尘、水汽、腐蚀性气体，会通过预处理系统影响最终检测数据，这是易被忽视的排查盲点。
排查内容：
检查过滤器滤芯是否堵塞，堵塞会导致采样流量下降，数据响应变慢；
查看冷凝器工作状态，若冷凝效果不佳，烟气中水汽进入分析仪，会干扰传感器检测精度；
确认伴热管线温度是否达标，温度过低会造成烟气中组分冷凝，引发数据偏差。
利用仪器自诊断功能，定位隐性电子故障
PULSAR多组分在线烟气分析仪自带自诊断模块，可快速排查电路板、通讯模块等隐性问题。
操作方法：进入仪器后台系统，查看故障日志，重点关注传感器供电异常、信号传输中断、温度传感器故障等提示；
若出现电子元件故障提示，无需盲目拆机，可先尝试重启仪器，若故障依旧，联系厂家进行专业检修。
建立 “数据趋势对比” 模型，区分偶然误差与持续故障
单次数据异常可能是偶然因素导致，可通过趋势对比判断故障类型。
对比方法：调取近 7 天的历史检测数据，观察异常数值是突然跳变还是缓慢漂移；
若为突然跳变：大概率是气路泄漏、标气更换错误等突发因素；
若为缓慢漂移：则可能是传感器老化、预处理系统性能下降等渐进性问题。
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