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煤气分析仪系统在测量中的应用组成和维护

点击次数:1086 发布时间:2016-04-05

1.1.系统结构

分析系统由取样探头,探头排水(转炉专有)、伴热取样管道及分析柜组成。分析柜前面板装有分析仪器、流量计、膜式过滤器、电源开关、按钮控制面板等。柜内由取样预处理及控制部分组成。所有阀件及过滤器等均集成于一块板上,结构紧凑,便于安装,气路短,反应快,无系统冷凝现象。系统整体结构紧凑,美观。

1.2.控制功能

对于转炉煤气分析系统,具有自动和手动两大控制状态。系统处于手动状态时,不受外部信号控制,可以进行反吹,分析、校对仪器和系统试漏等各项工作。

手动状态下可以检查系统是否正常并具备工业运行条件。此状态用于开机和定期检修。工业运行时,系统处于自动状态,可接受外部信号(如升罩、降罩信号等)。这时系统发出“自动”触点闭合信息,说明分析系统已具备投入工业运行条件。在此状态下,系统进行采样、分析、反吹。此时气体浓度上、下限报警时,发出相应的开关量报警信号。当接受降罩(或相当于降罩的)信号时,系统进行分析,当接收到升罩信号后,系统进行排水反吹。如此循环进行。

2.工作原理

2.1.气体流程原理

系统在正常分析时,手动球阀打开、电磁阀打开,气体经探头过滤器过滤m1,进入气液分离器、陶瓷过滤器,经过分析电磁阀、抽气泵抽取样气、除湿器、硫过滤器、精密膜式过滤器、流量计,进入分析仪器,分析完成后进入阻燃器排空。流量计起调节分析流量,放空阀调节旁路流量,分析仪流量计调节小排空流量,将除湿器中的冷凝水带出。在反吹的前20秒的后10秒打开排水阀自动排液,因转炉煤气管道中含有较的水分,所以特意在探头出口处增加一排水预处理单元,

系统分析完成后,该探头反吹6分钟,反吹方式为直吹和脉冲反吹相结合的方式,首先为直吹20秒,在直吹的20秒的后10秒打开排水阀自动排液。之后为脉冲反吹,反吹气的起、停根据现场探头与分析柜的距离不同而时间不同,反吹气源由电磁阀控制,在反吹时,电磁阀打开,分析电磁阀关闭。反吹完成后,自动进行切换进行分析。

硫过滤器内装硫过滤(氧化锌或活性炭)介质,寿命约1-2年,寿命期后,可进行更换解决。

校对应在手动状态下,此时按下校对键,切换手动阀切换到校对位置,使相应的标准气进入仪器,可进行仪器零点和量程的校验。

试漏:由分析柜内管路及柜外管路试漏两部分:

柜外试漏:先关闭探头阀,打开阀门,按下“试漏”键,反吹电磁阀开,对管道内通入反吹气体,然后关闭阀,观察压力表指示在5分钟内如果气体压力下降不过2%,则为合格;反之不合格。重新检查样气管道的密封情况,主要是检查接头接口处的密封情况,可以肥皂泡沫进行检查。

柜内试漏:柜内试漏一般在生产完成后在厂内进行,首先将缓冲器各出口封死,在进样口通入0.4MPa压力的气体,充气2分钟后关闭进样阀,用肥皂水检查各管路接头是否漏气。为防止仪表因气体压力过高而导致损坏,在试漏时一般将切换阀打在校对位置,并将缓冲器上仪表排空口封死。

注意:①气路不经过抽气泵,从电磁阀出来直接到气路不经过分析,从L(流量计)出来直接接到流量计。

2.2.电气控制原理

预处理部份的所有阀件和取样泵均由PLC自动控制,同时所有的外部控制信号和报警信号都输入给PLC,或由PLC发出。

所有阀件和取样泵的驱动元件为固态继电器,无触点,零相位触发。可靠性高,无电压尖峰干扰。

探头过滤器由双金属温控器恒定伴热温度,管道伴热温度由自限温电伴热带控制。

冷凝水的排水管从柜侧下方引出至室外。

在分析柜就位前应准备好布线地沟或地下电缆管道。

3.分析系统校验规程

3.1.定期巡检

定期巡检由专人负责,维护,巡检周期由用户自定,一般设备投运初期时应1-2日,设备正常投运1个月后,可为3~5日。巡检的主要内容为检查各流量是否正常,反吹压力够不够,膜式过滤器滤纸是否需要更换,除湿器制冷温度是否正常(5℃±0.5)等。必须认真填写日常巡检表。

3.2.分析仪器定期校验

分析仪器应定期校验其零点和量程。校验周期短为1周,长为3个月。一般一个月校验一次为宜。校对时首先将系统打到手动状态,按校对按钮,将阀切换到校对位置,应慢慢打开标准气阀门,通入校对气。注意校对流量应与分析流量一致,对于校对仪表零点,应通入N2足够长时间,以仪表零点稳定后为宜。

3.3.分析系统保养与维护

为了分析系统正常工作与寿命应定期对分析系统维护。维护的主要内容是:

a.打扫分析房,分析房的环境整洁,空气流通性好,可定期打开风扇通风。

b.清洁分析仪器表面积灰,注意应用干净的软性布料擦干净,严禁大力,脏、硬布料。

c.准备的*备件,如膜式过滤器滤纸等这些东西要专门放置,与分析系统放在一起,要注意摆放时:轻拿轻放,防止有灰尘、粉尘等杂质侵入。

d.标准气瓶压力<0.2Mpa时应更换新气。气瓶摆放要严格按照气瓶摆放的相关要求摆放,以防发生安全事故。

e.检查系统的各加热及排水系统是否正常。

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