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降低电机噪声的工艺分析

点击次数:936 发布时间:2016-07-22

0前言

电机噪声是电机质量考核的一个重要技术指标,如何降低电机噪声,早已成为电机制造企业关注的焦点。本文笔者结合个人多年从事电机制造与设计的实践工作经验,就降低电机噪声工艺进行粗浅的探讨,以期为广大同行在降低电机噪声的工艺研究中做出有益参考。

1对电机噪声产生的危害分析

随着人们对生存环境要求的不断提高,对噪声污染的认识也得到了逐步的增强,可以说噪声污染俨然已经成为当前社会公认的三大污染源之一,电机噪声污染就是其重要的组成部分。尤其是现今电机早已在人们的工作、生活、生产中得以广泛应用,与人们的生活息息相关。而长期处于电机噪声环境下,不仅会直接影响人们的神经系统,使人们变得急躁、易怒,还会对人们的睡眠质量造成影响,进而产生严重的疲劳感,降低工作质量、工作效率,长此以往势必会加大职业病与工伤事故的发生。同时,电机噪声也是电机内部零件损坏的重要表现,因为一旦电机产生噪声问题,轻则会给电机的安全稳定生产造成影响,重则还会给电机造成损坏,带来巨大的安全事故与经济损失。所以,如何有效地解决电机噪声问题已经成为摆在人们面前的一个重要课题。

2降低电机噪声的工艺措施分析

2.1对因转子机械不平衡产生噪声的控制措施

电子转子不平衡会直接影响到电机的平衡度,而电机的平衡度确与电机的规格、性质、使用条件等方面息息相关。如轴承和各支持部分的刚性差,那么平衡进度要求就高。因此,针对这种问题,要想有效控制转子机械不平衡所产生的噪声,则必须进一步提高转子动平衡精度。

*,在加工转子的过程之中,我们必须要确保转子设计上的对称性与同轴度;第二,为了保障转子的同轴度,应该确保风扇与绕组支持的圆周、平面这些加工面与非加工面的光滑、平整;第三,在轴料进行加工前,应该对轴料进行检查,而在弯料加工中则要将弯料调直后,再进行加工;第四,转子的各个部分因为其不平衡量的分布不尽相同,所以,为了能够进一步降低旋转时的离心力,就必须要选择2个校正面,从而获得更好的平衡效果,支撑点也应该尽可能的靠近轴承档,而在校正面的平衡重量分配上其所处的半径面积应该尽可能的大,从而减少分配重量;第五,在风扇的使用下,其不平衡径向力会随着转速、直径的不同而不断的发生变化。因此,在对平衡进行调节时,应该尽可能的提高平衡机的转速;第六,在进行嵌线时,必须要保持每极绕组重量上的一致性,且在浸漆时控制好油漆的粘度、时间、方法、温度都相适宜,并且严格控制浸漆的工艺流程与调配,视季节变化而进行相应的调整,以确保漆层的均匀、无漆瘤,需要注意的是转子应该采用立浸立烘的工艺方法;第七,如若因为硅钢片薄厚不均匀、毛刺较大而引起转子机械不平衡,则可以严格控制冲片冲刺和铁芯叠压的工艺流程与模具维护规定,从而从这两个方面人手尽可能地减少不平衡情况的产生;第八,在选用工艺装备时,我们应该确保转轴、风扇、集电环、绕组支持和转子铁芯在加工过程中始终保持同轴度;第九,在校正平衡中,我们可以将平衡块放在风扇、平衡环、绕组支持上,以维持转子整体的动平衡;第十,在实际工作中,在操作与维护动平衡机的过程中,我们必须要严格遵循各项规章制度进行。

2.2轴承产生噪声的解决措施

降低轴承噪声的具体方法有如下几点:*,做好轴承的选择工作。电机轴承在实际的运转过程中,往往其轴承的振动强弱会伴随着轴承内径大小的增大而不断的加大,尤其是通过数据分析,我们可以看到,每增加轴承5mm的直径,振动也会随之增大1到2dB,所以必须要注意对轴承的选择;第二,做好轴承径向游隙大小的选择工作。轴承径向游隙过大引起低频噪声升高,游隙过小则会引起高频噪声升高。所以,为了有效降低轴承旋转时所引发的振动噪声,就必须控制好轴承径向的工作间隙。而通过分析,我们可以得知,将轴承径向工作间隙控制在1到9μm范围内为适合。这是因为我们将电机轴承本身的振动噪声与电机允许接受的振动噪声相比较其差额值往往是10dB。所以,当电机允许接受噪声在42dB时,则电机轴承本身的振动噪声就必须低于32dB。而要想达到这项要求,则应该通过对轴承乃至电机整体检验情况的对比,并在同规格型号的轴承下,选择质量较为稳定,噪声值更加低的产品;第三,适当的加强轴承压力,消除转子轴向之间的间隙。可选用波形弹簧垫圈或者是三点式弹性垫圈至轴伸端;第四,可选用低噪音轴承安装在对噪声要求较高的电机之上;第五,同台电机应选择同一厂家的同一批次、同一规格的轴承进行安装,避免混装现象的发生。

3结语

综上所述,本文笔者从电机噪声危险入手进行粗浅的探讨,并就降低电机噪声提出几点个人观点,也希望通过笔者的粗浅阐述,能够为广大同行在今后电机噪声的研究与降低噪声工艺措施上做出有益的参考与借鉴。

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