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氧化锆氧分析仪示值显示异常引起原因

点击次数:1799 发布时间:2018-05-16
   氧化锆氧分析仪示值显示异常引起原因
  
  氧化锆氧分析仪在焙烧炉燃烧烟气氧含量测量中起着至关重要的作用,它为氧化铝生产控制指标提供科学有效的技术保障,同时为工艺控制的稳定运行提供安全保障。氧化锆氧气含量分析仪核心元件上氧化锆锆管,由于多方面的原因,生产中氧气分析仪探头的故障率高、使用寿命过短,增加了仪表设备消耗成本。氧化锆锆管也是极易损坏,如震动。
  
  在用户使用过程中常会遇到各种问题,氧化锆氧分析仪遇到的常见故障和其处理办法:
  
  故障现象一:氧化锆氧分析仪示值偏高
  
  原因1:氧化锆锆管破裂漏气。处理方法:检查更换锆管。
  
  原因2:锆管产生小裂纹,导致电极部分短路渗透。处理方法:检查更换。
  
  原因3:锆管老化。处理方法:测量锆管内阻,方法是在仪表规定的工作温度下,用数字万用表检测两电极引线间的阻值,一支新的锆管内阻应小于50欧姆,如果锆管内阻大于100欧姆时,可适当提高炉温继续使用。若仪表误差过大,超出允许误差范围时,应更换锆管。
  
  原因4:炉温过低,会造成氧化锆锆管内阻过高。处理方法:检查校正炉温。
  
  故障现象二:氧化锆氧分析仪示值偏低。
  
  原因1:氧化锆探头过滤器堵塞、导致气阻增大,影响被测气体中氧分子的扩散速度。处理方法:反向吹扫、清洗过滤器,如果不能疏通,则更换过滤器。
  
  原因2:存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下将发生燃烧反应而耗氧,故导致仪表示值偏低。处理方法:应调整工况除去可燃气体,或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。
  
  原因3:炉温过高。处理方法:检查校正炉温。
  
  原因4:量程电势偏高。处理方法:利用给定电势差校正量程电势。
  
  故障现象三:氧化锆氧分析仪无指示。
  
  原因1:电炉未加热。处理方法:检查温度控制电路的加热器、热电偶等,找出电炉不加热的原因。
  
  原因2:信号输出回路开路。处理方法:检查输出回路接线。
  
  原因3:锆管多孔铂电极断路。处理方法:用数字万用表检查锆管内阻,在仪表规定的工作温度下,如果锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆,则应更换锆管。

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