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火电厂烟尘控制技术及监测实例解析

点击次数:576 发布时间:2016-06-28

火电厂目前使用的烟尘控制技术主要采用静电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。

1 静电除尘器

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。目前,由于静电除尘器具有设备阻力低、处理烟气量大、去除效率高、运行费用低等特点,并且能满足各种容量火电机组的需要。因此近年来,我国新建燃煤火电厂烟气除尘绝大部分采用了静电除尘器。但是,锅炉工况和负荷变化影响其除尘效率,燃煤煤质(粉尘比电阻变化)影响其除尘效率,例如,在燃用硫含量低,煤灰比电阻高的准格尔煤时,静电除尘器的除尘效率很难进一步提高。

2 袋式除尘器

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。

布袋除尘器优点有:

(1)处理后排放的颗粒物浓度低;

(2)对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响;

(3)布袋除尘器一般采用分室结构,结构简单,维护操作方便;

(4)与静电除尘器相比,可以更有效地去除飞灰中的重金属离子;

(5)在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器;

(6)布袋除尘器和某些烟气脱硫工艺相结合,可提高脱硫装置的脱硫效率。

布袋除尘器的缺点有:

(1)布袋除尘器的操作和维护有较高的要求;

(2)锅炉运行负荷稳定与否,将直接影响布袋式除尘器滤料的寿命;

(3)滤料的使用寿命直接决定布袋除尘器的经济合理性;

(4)布若清灰系统失灵,将会升高系统阻力,甚至可能会影响锅炉的运行。

3 电袋复合除尘器

电袋复合式除尘器综合了电除尘器和袋式除尘器的优点,其工作原理为:前级电场预收烟气中70%~80%以上的颗粒物量;后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余颗粒物。

电袋复合除尘器优点有:

(1)电袋复合除尘器前级电除尘和后级袋式除尘共用同一壳体,适合现有电厂的改造;

(2)电袋复合除尘器除尘效率、稳定,烟尘排放浓度可达到50mg/m3,甚至更低;

(3)技术适应性强,电袋复合除尘器的除尘效率不受高比电阻细微颗粒物、煤种和烟灰特性影响;

(4)滤袋使用寿命高,清灰周期长,能耗小,一次投资和运行费用低于单独采用袋式除尘器的费用。

4 某火电厂手工监测实例

某火电厂 “上大压小”项目建设内容为2×1000MW级超超临界燃煤发电机组,配2台2980t/h直流锅炉,同期建设四电场静电除尘装置、烟气石灰石-石膏湿法脱硫装置,并在采取低氮燃烧技术基础上同步安装SCR烟气脱硝装置。

本次手工监测流量、含氧量、压力、温度、湿度等废气参数及烟尘排放浓度、排放速率,监测分析方法和仪器见表1,监测期间运行工况见表2。

4.1 工况分析

监测期间,2台锅炉运行负荷在75.0~81.8%,2台机组发电负荷在78.8~87.2%,监测期间运行工况见表2和表3。

4.2 监测结果

根据监测期间的结果可见,某电厂1#、2#机组烟尘平均排放浓度分别为11.0mg/m3,、10.5mg/m3,烟尘排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2013)表2标准要求。监测结果详见表4。

5 结论

目前静电除尘器已在燃煤火电厂得到广泛的应用,并且通过监测数据表明,经该处理方式处理后高空排放的烟尘浓度能满足相关标准的要求。

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